油墨的本质是一种复杂的胶体或溶液体系，其最终价值在于能否在承印物表面形成稳定、清晰、牢固的图案。这一过程的核心是润湿与附着。而亲疏水性正是衡量液体（油墨）对固体（承印物）表面润湿能力的关键指标。

  在传统印刷中，油墨与承印物（如纸张、薄膜、金属）的亲和性不匹配会导致印刷故障，如铺展不足（拒墨）、过度铺展（毛刺）、附着力差等。在功能印刷中，如电子印刷、防伪包装，亲疏水性更是实现图案化精确沉积、构建微结构的功能基础。因此，对油墨亲疏水性能的精准分析与控制，是现代印刷技术从“艺术"走向“科学"的基石。油墨的亲疏水性主要通过接触角来量化。

亲水油墨：通常指在水性体系或对高表面能基材有良好润湿的油墨。当其滴落在固体表面时，接触角 θ < 90°。角度越小，表示润湿性越好，油墨倾向于在表面铺展。

疏水油墨：通常指对低表面能基材（如塑料、有机硅）有良好润湿的油墨，或本身具有拒水特性的油墨。其接触角 θ > 90°。角度越大，拒水性越强，油墨倾向于形成液珠。

决定亲疏水性的根本原因是表面能匹配原则：

固体表面能 > 液体表面张力 → 润湿（亲水/亲油）

固体表面能 < 液体表面张力 → 不润湿（疏水/疏油）

因此，分析油墨的亲疏水性，必须同时考虑油墨本身的表面张力和承印物的表面能。

一、影响油墨亲疏水性能的关键因素

1、连接料（Resin/Binder）：油墨的“骨架"，是决定油墨整体表面张力和与基材附着力的最主要成分。环氧、聚氨酯树脂倾向于提供较高的极性，而有机硅、氟碳树脂则赋予极低的表面张力。

2、溶剂（Solvent）：调节油墨的粘度与干燥速度，其表面张力和极性直接影响印刷时的瞬时润湿行为。水性溶剂表面张力高，油性溶剂表面张力较低。

3、颜料（Pigment）：颜料的粒径、表面处理（如亲油或亲水改性）会影响油墨整体的表面性能和流变性。

4、添加剂（Additives）：这是精细调控亲疏水性的“钥匙"。

润湿分散剂：能有效降低油墨的表面张力，改善对低表面能基材（如PE、PP）的润湿性，防止缩孔。

增稠/流平剂：通过改变流变性来控制油墨的铺展过程。

有机硅/氟类助剂：常作为疏水剂，迁移至油墨表面形成拒水层。

二、亲疏水性能的核心分析手段：

1、接触角测量仪：

方法：采用座滴法，将一滴精密控制的油墨液滴置于特定承印物平面上，通过光学系统成像并计算其静态接触角。

价值：这是最直接、最定量化的分析手段。可评估油墨对不同基材的润湿性、比较不同配方油墨的性能、验证添加剂的效果。

2、表面张力仪：

方法：通常使用铂金板或铂金环法，直接测量油墨液体的表面张力（单位：mN/m）。

价值：获取油墨本身的固有属性，为预测其在不同基材上的润湿行为提供基础数据。

3、达因笔/达因液：

方法：一种快速、半定量的工业现场测试方法。用已知表面张力的测试液在承印物上画线，观察其是否在规定时间内连续成膜还是收缩成液滴，以此判断基材表面能是否高于测试液。

价值：主要用于快速评估承印物的表面处理效果（如电晕处理、等离子处理），确保其表面能高于油墨表面张力，保证良好润湿。

  油墨的亲疏水性能绝非一个孤立的指标，它是一个连接材料化学、界面科学和工艺工程的综合性桥梁。对其进行分析与控制，是实现高质量、功能化印刷的核心。通过对油墨亲疏水性能的深耕，我们正在不断拓展印刷技术的边界，使其从信息传递的工具，演进为制造功能性产品和智能表面的关键工艺。