1.样品表面状态不一致

 

　　样品表面的清洁度、粗糙度或化学均匀性是影响接触角的首要因素。若测试前未清除灰尘、油脂或残留物，或样品表面存在划痕、氧化层等缺陷，会导致液滴铺展行为异常。例如，同一样品在不同区域测量时，若局部存在污染，接触角可能相差数度。建议在测量前对样品进行标准化清洗（如等离子处理或溶剂超声），并确保测试区域的一致性。

 

　　2.液滴制备与放置的差异

 

　　液滴的体积、注射速度及与样品的接触方式会显著影响接触角值。手动操作注射器时，若液滴体积控制不精确（如偏差超过±0.1μL），或液滴与表面接触时速度过快（产生冲击效应），可能导致接触角滞后现象。自动进样系统虽能提升一致性，但若参数设置不当（如滴液高度或速度未校准），仍会引入误差。推荐使用自动注射器并固定液滴体积（通常3~5μL），同时保持恒定的接触速度。

 

　　3.环境条件波动

 

　　温度和湿度是影响液体表面张力和样品表面能的关键环境因素。实验室温度每变化1°C，水的表面张力可能改变约0.1%，导致接触角偏差。此外，高湿度环境下，液滴可能因蒸发或冷凝而动态变化。解决方法包括在恒温恒湿箱中进行测量（建议温度控制在20~25°C，相对湿度40%~60%），并尽量缩短液滴从形成到测量的时间。

 

　　4.仪器校准与参数设置问题

 

　　接触角仪的光学系统（如相机角度、光源强度）若未定期校准，可能导致液滴轮廓识别误差。例如，相机未垂直对准样品时，液滴图像可能发生畸变，影响接触角计算算法的准确性。此外，边缘检测阈值或拟合方法（如圆法、椭圆法或Young-Laplace法）的选择不当，也会引入系统性偏差。建议每日实验前进行基线校准，并根据液滴形状选择合适的分析算法。

 

　　5.操作人员的主观因素

 

　　人工判断液滴状态（如选择测量点）或操作步骤的差异可能导致结果波动。例如，不同人员在液滴稳定后选取测量时间点不一致（如有的选3秒，有的选10秒），或对“平衡状态”的理解不同，均会影响数据一致性。通过制定标准化操作流程（SOP）并培训操作人员，可有效减少人为误差。