光刻胶膜的接触角测量结果受多种因素影响，理解这些因素对工艺优化至关重要。光刻胶本身的化学组成是决定其润湿性的基础因素。不同树脂类型（如酚醛树脂、丙烯酸酯）的极性差异会导致接触角显著变化。一般而言，含极性基团多的光刻胶表现出更小的水接触角，即更强的亲水性。

1、表面处理工艺对光刻胶膜润湿性有显著影响。

 UV曝光或等离子体处理可以改变表面化学键，降低接触角，增强润湿性。在半导体制造中，HMDS（六甲基二硅氮烷）处理是常用的增粘工艺，它能在光刻胶表面形成疏水层，使水接触角增大至约80°，从而改善光刻胶与基板的粘附性。接触角测量为这些表面处理工艺的效果评估提供了量化手段。

2、膜厚均匀性是大面积玻璃基板测量的另一关键考量。

 光刻胶旋涂过程中产生的厚度差异会导致表面能分布不均，进而引起接触角变化。

3、环境因素也不容忽视。

 温度升高通常会降低液体的表面张力，导致接触角减小；而湿度变化则会影响液滴蒸发速率，在长时间测量中引入误差。研究表明，相对湿度每增加10%，水接触角的测量重复性可能降低15%8。因此，ASTM D5946-2004等标准明确规定了塑料薄膜与水接触角度测量的环境条件要求，这些规范同样适用于光刻胶膜测量。

4、测量方法选择同样影响结果准确性。

 对于超亲水表面（接触角<10°），传统量角法误差较大，此时可采用zhuan利中提到的直径测量法，通过测定一定体积液体在基板上形成的直径来计算接触角，这种方法避免了测量微小液滴高度的困难。而对于疏水性较强的光刻胶（接触角>120°），则需要采用Young-Laplace拟合法以获得准确结果。