锂离子电池的性能高度依赖于电解液在电池组件（如正极、负极和隔膜）中的浸润性。隔膜作为电池中的关键部件，其润湿性直接影响电解液的分布、离子电导率和电池的循环稳定性。接触角测试作为一种直观、高效的表面润湿性表征方法，被广泛应用于电池隔膜的研究与质量控制。本文将详细介绍电池隔膜接触角测试方法、数据解读及其在电池研发中的应用，并讨论电池隔膜接触角测试方法，以为相关研究提供指导。

一、电池隔膜接触角测试方法

1、样品准备

隔膜样品需平整无褶皱，避免表面污染（如指纹、灰尘）。

若测试电解液润湿性，应在惰性气氛（如氩气手套箱）中操作，防止水分干扰。

2、测试液体选择

去离子水：快速评估隔膜润湿性，但可能与电解液行为存在差异。

有机电解液（如LiPF6/EC-DMC）：更接近实际电池环境，但需控制挥发。

3、测试方法

静态接触角法（常用）：

使用微量注射器滴加液滴（2-5 μL），通过光学接触角仪记录液滴形态并计算接触角。

动态接触角法（评估表面均匀性）：

前进角（θ?）：液滴体积增加时的接触角。

后退角（θ?）：液滴体积减少时的接触角。

接触角滞后（θ? - θ?）可反映表面粗糙度或化学不均一性。

悬滴法（适用于多孔隔膜）：

防止液滴渗透，适用于高孔隙率隔膜。

二、关键影响因素与优化策略

1、隔膜表面性质

材料组成：PE/PP隔膜通常疏液（θ > 90°），而涂覆PVDF或陶瓷后可显著降低接触角。

表面形貌：粗糙或多孔结构可能导致液滴渗透，需采用快速测量或悬滴法。

2、环境控制

湿度、温度需稳定，尤其对挥发性电解液（如碳酸酯类）。

测试应在洁净环境中进行，避免灰尘影响液滴形态。

3、数据可靠性

每个样品至少测量3个不同位置，取平均值。

若接触角随时间变化（如电解液挥发或渗透），需记录初始值。

 接触角测试是评估电池隔膜润湿性的重要手段，对优化隔膜设计和提升电池性能具有指导意义。通过精确的接触角测试与表面改性，可进一步推动高能量密度、长寿命锂离子电池的发展。